실리콘 카바이드 메카니컬 씰은 뛰어난 열전도율과 내마모성을 제공합니다.

Author:admin Date:2023-05-06

실리콘 카바이드 씰

실리콘 카바이드는 씰 생산에 자주 사용되는 내구성 있는 세라믹 소재입니다. 이 소재는 뛰어난 내마모성, 고온 저항성, 우수한 내화학성 등 많은 이점을 제공합니다. 이러한 특성으로 인해 실리콘 카바이드 메카니컬 씰은 가장 열악한 산업 분야에 이상적입니다.

실리콘 카바이드는 반응 결합 및 소결 형태로 제공됩니다. 반응 결합 실리콘 카바이드는 더 높은 마찰 특성을 가지며 더 큰 강성과 강도를 제공합니다. 그러나 부식성 환경에 영향을 받기 쉽고 조기 밀봉 실패를 유발할 수 있습니다. 소결 실리콘 카바이드는 유리 흑연이 없으며 내마모성이 더 뛰어납니다. 실리콘 카바이드 씰 표면은 또한 매우 열 전도성이 있습니다.

고성능 특성 외에도 실리콘 카바이드는 무게가 가볍고 탄성 계수가 매우 높습니다. 그 결과 왜곡이 줄어들고 열충격의 진폭을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 실리콘 카바이드는 텅스텐 카바이드보다 마찰 계수가 낮습니다.

수년 동안 텅스텐 카바이드는 밀봉 응용 분야에서 선호되는 선택이었습니다. 인기 있는 밀봉 링 재료 중 인장 강도가 가장 높으며 고압 응용 분야에 매우 적합합니다. 특정 응용 분야에서는 여전히 선호되지만 더 새로운 재료로 자리를 잃었습니다.

흑연이 함유된 실리콘 카바이드 재료는 고압 및 압력 속도가 필요한 응용 분야를 위한 선택으로 등장했습니다. 텅스텐 카바이드와 달리 실리콘 카바이드 표면의 윤활은 존재하는 바인더의 양에 의해 제어됩니다. 소량의 윤활제가 마찰 특성을 개선할 수 있지만 대부분의 응용 분야는 적절한 성능을 발휘하기 위해 상당한 양의 윤활제가 필요하지 않습니다.

그만큼 실리콘 카바이드 씰 씰의 마찰 감소 성능을 향상시키기 위해 레이저 가공을 사용하여 구형 미세 기공으로 링을 가공할 수 있습니다. 결과적으로 이 재료로 만든 밀봉 링은 마찰 계수를 크게 줄일 수 있습니다. 또한 얼굴은 긁힘에 강하고 마모가 최소화됩니다. 따라서 기체나 액체를 밀봉하는 데 좋은 옵션입니다.

밀봉면은 매우 중요한 구성 요소입니다. 씰을 선택할 때 각 응용 분야에 적합한 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 세라믹 및 실리콘 카바이드 재료가 이상적인 선택입니다. 우수한 내화학성, 내마모성, 내열성뿐 아니라 높은 인장 강도와 내마모성을 제공합니다. 내마모성 씰은 빈번하거나 지속적인 마모가 발생하는 응용 분야에 특히 권장됩니다.

높은 인장 강도와 내마모성 외에도 실리콘 카바이드 메카니컬 씰은 열전도율과 내마모성이 뛰어납니다. 낮은 마찰계수와 낮은 열팽창으로 인해 극한의 온도에 적합합니다. 또한 이러한 씰은 고주파 및 전압 응용 분야에 대해 지정할 수 있습니다.

여러 등급의 실리콘 카바이드를 사용할 수 있습니다. 최고 성능의 재료 중 일부는 Alpha Sintered Silicon Carbide, 흑연 적재 SiC 및 GLSC입니다. 이들 각각은 고유한 이점을 제공합니다.

펌핑 시스템과 같이 빈번하거나 지속적인 마모가 발생하는 응용 분야의 경우 흑연이 함침된 탄화규소가 효과적인 윤활 특성을 제공할 수 있습니다. 또한 흑연이 장착된 SiC 기계적 밀봉은 보증 청구를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 siC-흑연 조합은 씰의 마찰 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

실리콘 카바이드, 텅스텐 카바이드 기술 파라미터

안건	단위	모수
안건	단위	SSIC	SSIC G	SSIC V	SSIC M
볼륨 밀도	g/cm	≥3.10	≥2.80~3.05	≥2.95	≥2.70
%다공도%	%	≤0.2	≤0.5	≤5	≤5
경도	HRA/HS	≥92(HRA294)		≥91(HRA294)
굽힘 강도	MPa	≥400	≥190	≥150	≥120
탄성계수	GPa	≥418	≥350	≥325	≥195
압축 강도	MPa	>2500	>1600	>1500	>900
열팽창 계수	10/℃	4	3.0	2.6	2.5
Sic의 내용	%	≥98	≥92	≥97.5	≥90
온도	℃	1400	1400	1400	1400