고무 씰을 구성할 때 올바른 씰 재료를 선택하는 것이 중요합니다.

고무 씰을 구성하는 방법

올바른 씰 재료를 선택하는 것은 고무 도장 . 애플리케이션의 예상 온도와 기후에 적합한 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 또한 씰의 크기를 고려하는 것이 중요합니다. 단면적이 너무 작으면 씰이 압축되지 않거나 결합 표면 사이의 연결이 끊어질 수 있습니다. 너무 매끄러운 표면을 피하는 것도 중요합니다. 이로 인해 동적 응용 프로그램에서 스틱 슬립 효과가 발생할 수 있습니다.

고무 밀봉재는 성형 또는 압출 성형이 가능합니다. 그들은 일반적으로 긴 프로파일과 스트립으로 형성됩니다. 다양한 열성형 공정을 거쳐 원하는 모양을 만듭니다. 가장 일반적인 방법은 금형을 통해 녹은 고무를 밀어내는 사출 성형입니다. 또한 같은 방법으로 구울 수 있습니다.

최대 온도 한계가 다른 여러 고무 화합물이 있습니다. 재료가 극한의 온도에 노출되면 균열이나 영구 변형이 발생할 수 있습니다. 애플리케이션에 가장 적합한 씰 재료를 선택하려면 최대 온도 한계를 아는 것이 중요합니다. 재료는 또한 환경에 노출되는 시간을 기준으로 선택해야 합니다. 온도가 너무 낮으면 재료가 손상될 수 있으며 변형 압력을 견딜 수 없습니다. 또한 씰이 최대 한계보다 높은 온도에 노출되면 재료가 수축되어 누출이 발생할 수 있습니다.

씰을 설계할 때 고무 재질의 표면 마감을 고려하는 것이 중요합니다. 이는 유체 동력 응용 프로그램의 유체 억제에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 조립 시간을 줄이기 위해 대칭 구조를 갖는 것이 좋습니다.

씰이 견뎌야 하는 압력을 고려하는 것도 중요합니다. 씰에 따라 고무 또는 플라스틱으로 만들 수 있습니다. 씰을 사용자 정의할 때 마찰을 고려하는 것도 중요합니다. 씰이 슬라이딩 연결을 제공하는 데 사용되는 경우 마찰 계수가 중요한 요소입니다. 씰은 압력을 견딜 수 있는 충분한 탄성을 갖도록 설계되어야 합니다.

실링 응용 분야는 최대 20파운드의 닫는 힘이 필요할 수 있습니다. 압축 과정에서 씰이 영구적으로 변형될 수 있습니다. 고무는 응력이 풀리면 원래 모양으로 돌아갑니다. 이것을 압축 세트라고 합니다. 씰 생산 중 또는 테스트 중에 발생할 수 있습니다.

씰에 큰 힘이 가해지면 씰의 메모리 기능을 테스트해야 합니다. 보편적인 테스트는 아니지만, 기업은 자신의 애플리케이션에 적합하다고 생각하는 테스트를 사용해야 합니다. Rubber Group은 고무 제품 제조 협회(Association for Rubber Products Manufactures)의 도면 지정을 사용하여 특정 씰에 대한 성능 요구 사항을 결정하는 데 도움을 줍니다.

고무 씰을 사용하는 다양한 산업이 있습니다. 여기에는 의료, 식품 및 제약이 포함됩니다. 밀봉 문제에 대한 품질 솔루션을 제공할 수 있는 다목적 제품입니다. 그들은 다양한 크기로 제공되며 귀하의 요구에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다.

실리콘 카바이드, 텅스텐 카바이드 기술 파라미터

안건	단위	모수
		SSIC	SSIC G	SSIC V	SSIC M
볼륨 밀도	g/cm	≥3.10	≥2.80~3.05	≥2.95	≥2.70
%다공도%	%	≤0.2	≤0.5	≤5	≤5
경도	HRA/HS	≥92(HRA294)		≥91(HRA294)
굽힘 강도	MPa	≥400	≥190	≥150	≥120
탄성계수	GPa	≥418	≥350	≥325	≥195
압축 강도	MPa	>2500	>1600	>1500	>900
열팽창 계수	10/℃	4	3.0	2.6	2.5
Sic의 내용	%	≥98	≥92	≥97.5	≥90
온도	℃	1400	1400	1400	1400