기계적 밀봉은 실린더 또는 용기를 밀봉하는 데 사용되는 기계 장치입니다.

메카니컬 씰의 종류

본질적으로 메카니컬 씰 실린더 또는 용기를 밀봉하는 데 사용되는 기계 장치입니다. 씰은 기계적 메커니즘을 통해 전달되는 토크를 생성하여 작동합니다. 메카니컬 씰은 용도에 따라 다양한 유형으로 제공됩니다. 기계적 밀봉의 주요 구성 요소에는 고정 시트, 회전 시트 및 기계적 밀봉면이 포함됩니다. 이들은 종종 다른 재료로 만들어집니다.

일반적으로 기계적 밀봉면은 단단한 재질로 만들어집니다. 이러한 재료 중 일부는 텅스텐, 세라믹, 금속 및 카바이드입니다. 이 재료는 마모를 방지하기 위해 경화됩니다. 또한 연마 공정에 대한 내성도 있습니다. 밀봉면도 코팅될 수 있습니다. 이것은 마찰을 줄이고 누출을 방지하기 위해 수행할 수 있습니다. 표면은 폴리머와 같은 더 부드러운 재료로 만들어질 수도 있습니다.

기계적 밀봉면은 오정렬에 반응하여 움직이도록 설계할 수 있습니다. 이것은 종종 웨이브 스프링을 사용하여 수행됩니다. 이러한 스프링과 같은 기능을 위한 드라이브는 설계에 포함되어야 합니다. 적용 분야에 따라 페이스 소재는 가터 스프링 또는 기타 수단으로 편향될 수 있습니다. 마찰 우발적 접촉을 위해 재료를 윤활할 수도 있습니다.

또 다른 일반적인 밀봉 유형은 카트리지 밀봉입니다. 이 씰은 저압 및 중온 응용 분야용으로 설계되었습니다. 씰에는 엘라스토머 O-링에 장착되는 2개 이상의 씰 면이 포함되어 있습니다. 이 디자인은 누출을 방지하기 위해 제약 산업에서 자주 사용됩니다. 카트리지 씰은 일반적으로 탄소 흑연 또는 탄소-세라믹 조합으로 만들어집니다. 밀봉면은 식품 품질 등급으로 코팅될 수 있습니다.

씰 표면은 얇은 유체 필름으로 윤활 처리됩니다. 이 필름은 밀봉면이 기계적으로 통전될 때 형성됩니다. 그런 다음 유체 필름은 공정 유체에 의해 윤활됩니다. 이 씰은 유해 물질에서 비유해 물질에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 누출을 방지하는 데 사용됩니다. 이 씰 유형은 저압 응용 분야에 자주 사용됩니다.

메카니컬 씰의 또 다른 유형은 "벨로우즈" 유형입니다. 이 유형의 기계적 밀봉은 여러 개의 작은 스프링을 사용하여 밀봉 링에 균일한 폐쇄 압력을 가합니다. 스프링 길이는 정확한 압력을 제공하도록 설계되었습니다. 스프링은 고속에서 뒤틀림이 적도록 설계되었습니다. 이 디자인은 또한 씰의 인터페이스에 기능적 최소 간격이 있음을 보장합니다.

기계적 밀봉의 두 번째 유형은 동적 보조 밀봉입니다. 이 씰은 씰 면과 부품 사이의 누출을 방지하는 데 사용됩니다. 기본 밀봉면을 둘러싸는 두 개의 보조 밀봉면으로 구성됩니다. 이러한 보조 밀봉면은 엘라스토머 재료로 만들어집니다. 그들은 일반적으로 캐비티 디자인입니다. 보조 밀봉 면은 O-링, 개스킷 또는 기타 유연한 부재일 수 있습니다. 이 씰은 2차 씰 면이 구성 요소에 대해 변형될 때 누출을 막습니다.

씰 재료의 선택은 매우 중요합니다. 사용되는 재료는 애플리케이션 및 서비스에 따라 다릅니다. 예를 들어, 탄소 씰은 화학 공정이나 비마모성 환경에서 사용할 수 있습니다. 고온 응용 분야 또는 다양한 입자가 있는 응용 분야에는 다른 재료가 필요할 수 있습니다.

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